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改善电火花线切割加工的光洁度方法
发布时间: 2020-03-02   大小:  16px  14px  12px
改善电火花线切割加工的光洁度方法
    电火花线切割光洁度是由两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大小,它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之间,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,它的Ra通常是1μ~50μ之间,大到0.1mm以上也有可能,这是构成线切割光洁度的重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹,给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的,只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动,甚至是只短路不放电的无火花状态,这类似于电火花加工中的精细规准,造成效率极低,排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的Ra与换向条纹造成的Ra不在同一个量级范围内,所以控制伴随换向条纹的RZ是重要的。导轮、轴承的精度,上下行时张力的恒定性等原因,造成丝上下行的运动轨迹不一致,这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
采取如下措施,会在一定程度上改善光洁度:
1、适当降低脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖、丝跳,使丝运动轨迹保持一线变位量减小。
3、丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧,水不宜过新,新水对切割效率肯定有益,但不是提高切割光洁度而采用新水。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情况下把切割面扫一遍,对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用,连扫三次,会把换向条纹基本去掉,只要机床重复定位精度高,适当留量的递进多次加工,会使切割面的光洁度提高一到两个量级,效果与慢走丝相似,且费时并不太多,这是快走丝切割机的长项之一。
    苏州率尔捷机电科技有限公司提供多轴数控电火花小孔机(可配置铣槽功能),多轴数控电火花微孔机,高速电火花穿孔机,ECM电解去毛刺,ECD电化学去毛刺机床,电火花取断丝锥机,数控电火花线切割机,电火花机床技术服务,公司可根据客户特殊要求,量身定制各种电火花加工专机,同时可为客户提供整套电加工解决方案。

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